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技術(shù)特點

1、停留時間

污水在設(shè)備池體停留時間達(dá)16小時，采用二級生化處理，停留時間充足，出水達(dá)標(biāo)且穩(wěn)定;

2、配有硝化液回流泵和污泥回流泵，保證出水氨氮指標(biāo)，同時減少污泥量;

3、風(fēng)機水泵都是一備一用，杜絕單一連續(xù)使用;

4、電控采用PLC微電腦觸摸屏全自動控制，淘汰老式的手動按鍵控制;

5、進水配有圓盤布水器，保證進水均勻，防止短流;

6、進水管裝有流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)，可以控制進水流量，進水量穩(wěn)定;

7、曝氣頭采用倒置，邊角采用斜置，防止出現(xiàn)曝氣死角;智能控制風(fēng)量，防止擾動掛膜污泥;曝氣管采用環(huán)形安裝，防止曝氣不均勻;

8、可埋于地下也可放于地上，模塊化設(shè)計，機構(gòu)緊湊，節(jié)省占地面積

葫蘆島污水處理設(shè)備廠家        葫蘆島污水處理設(shè)備生產(chǎn)商      葫蘆島污水處理設(shè)備供應(yīng)商

強化生物除磷

污水處理過程中，我國的主要河流和湖泊由于受磷污染，富營養(yǎng)化嚴(yán)重，國家環(huán)保局為控制和減低磷污染，對磷排放制定了比較嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)�；瘜W(xué)強化生物除磷污水處理工藝以除去污水中有機污染物和各種形態(tài)的磷為主，此污水處理工藝將化學(xué)除磷和生物除磷一體化，通過厭氧消化生物系統(tǒng)中活性污泥產(chǎn)生揮發(fā)性有機酸，作為聚磷菌生長的基質(zhì)或稱之為營養(yǎng)物，使聚磷菌在活性污泥中選擇性增殖，并將其回流到生物系統(tǒng)中，使生物污水處理系統(tǒng)工作在高效除磷狀態(tài)；同時污泥在厭氧條件下產(chǎn)生的磷釋放，通過化學(xué)除磷消除。這是一種高效市政污水處理工藝技術(shù)，滿足了我國現(xiàn)階段，為解決水體富營養(yǎng)化，需要a在常規(guī)二級污水處理基礎(chǔ)上進一步除磷的要求。

運行費用低。設(shè)備的能耗主要來自調(diào)節(jié)池內(nèi)的潛污泵、曝氣機，處理過程無須添加任何藥劑（有消毒要求時，添加消 劑除外），更由于間歇曝氣運行，耗電超低，顯著節(jié)省用戶的運行費用。

施工時間短，基建費用低。工廠模塊化生產(chǎn)，工地現(xiàn)場直接安裝入地坑內(nèi)基礎(chǔ)上即可，施工工期短。無需制作風(fēng)機房，節(jié)省土建費用。地坑底部只需制作混凝土基礎(chǔ)平臺。

外型美觀。裝于小區(qū)草坪或灌木叢內(nèi)，與周圍自然景觀融為一體。

全自動控制。無人值守，自動運行，既便于日常管理又便于維修保養(yǎng)。

曝氣系統(tǒng)由高壓氣泵曝氣機和可提升式曝氣裝置組成。可提升式曝氣裝置是由穿孔曝氣管和提升管構(gòu)成。

曝氣機性能優(yōu)越、便于維護。相對于羅茨風(fēng)機或回轉(zhuǎn)式風(fēng)機，高壓氣泵出氣潔凈無油，電機與葉輪直聯(lián)傳動，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，能耗小，噪聲低，使用壽命長，幾乎不需維護，安裝在地面伸手可及之處，檢修非常便利。

曝氣管永不堵塞、便于維護。穿孔曝氣管是目前公認(rèn)的結(jié)構(gòu)簡潔不易堵塞的曝氣管，單純使用在活性污泥法工藝或者接觸氧化法工藝中其氧利用率較低，但應(yīng)用于工藝中，由于懸浮生物載體極其細(xì)小，其與上升的氣泡接觸足夠充分，從而獲得極高的氧利用率。

不堵塞的曝氣頭并不意味著不損壞，經(jīng)長年累月的高壓空氣沖擊，任何塑料材質(zhì)的曝氣頭及水下 空氣管路都有老化損壞的可能。一旦損壞，我們可以把曝氣裝置提升到頂部檢查口處檢修，系統(tǒng)不用停水，人員永遠(yuǎn)不用下到設(shè)備底部維護曝氣系統(tǒng)。

設(shè)備工藝特點
（1）效率高。該工藝對廢水中的有機物，氨氮等均有較高的去除效果。當(dāng)總停留時間大于54h，經(jīng)生物脫氮后的出水再經(jīng)過混凝沉淀，可將COD值降至100mg/L以下，其他指標(biāo)也達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，總氮去除率在70%以上。
（2）流程簡單，投資省，操作費用低。該工藝是以廢水中的有機物作為反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其，在蒸氨塔設(shè)置有脫固定氨的裝置后，碳氮比有所提高，在反硝化過程中產(chǎn)生的堿度相應(yīng)地降低了硝化過程需要的堿耗。
（3）缺氧反硝化過程對污染物具有較高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有機物的去除率分別為62%和36%，故反硝化反應(yīng)是*為經(jīng)濟的節(jié)能型降解過程。
（4）容積負(fù)荷高。由于硝化階段采用了強化生化，反硝化階段又采用了高濃度污泥的膜技術(shù)，有效地提高了硝化及反硝化的污泥濃度，與國外同類工藝相比，具有較高的容積負(fù)荷。
（5）缺氧/好氧工藝的耐負(fù)荷沖擊能力強。當(dāng)進水水質(zhì)波動較大或污染物濃度較高時，本工藝均能維持正常運行，故操作管理也很簡單。通過以上流程的比較，不難看出，生物脫氮工藝本身就是脫氮的同時，也降解酚、氰、COD等有機物。結(jié)合水量、水質(zhì)特點，我們推薦采用缺氧/好氧(A/O)的生物脫氮(內(nèi)循環(huán)) 工藝流程，使污水處理裝置不但能達(dá)到脫氮的要求，而且其它指標(biāo)也達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

 生物載體填料     主要特點如下： 

(1)、用優(yōu)質(zhì)的聚烯類各聚酰胺中的幾種耐腐、耐溫、耐老化的優(yōu)質(zhì)品種為材料，混合以親水、吸附、抗熱氧等助劑，長時間浸泡在廢水中不會降解，也不會有對微生物有毒害作用的物質(zhì)溶出，優(yōu)于采用其它諸如聚氯乙烯等材質(zhì)。 

(2)、采用特殊的拉絲，絲條制毛工藝，將絲條插固于耐腐的中心繩上，制成了懸掛式立體彈性填料單體，填料在有效區(qū)域內(nèi)能立體全方位均勻舒展?jié)M布，使水、氣、生物膜得到充分接觸交換，生物膜不僅能均勻地著床于每一絲條上，保持良好的生物活性和空隙可變性，而且能在運行過程中獲得越來越大的比表面積，又能進行良好的新陳代謝。 

 (3)、高的比表面積，普通微生物填料比表面積為90-180 m2/m3，生物載體填料單面的比表面積可達(dá)320 m2/m3，雙面比表面積高達(dá)640m2/m3，由于具有高的比表面積，則單位容積內(nèi)生物量就高，可以達(dá)到水力停留時間短的目的。 

(4)、微生物的高活性。在填料的表面生長的微生物膜由于填料流化碰撞、曝氣沖刷使微生物處于高活性的對數(shù)增長期，處理效率高。 

(5)、填料為懸掛型，更換方便，使用壽命長達(dá)10年以上。 

(6)、填料內(nèi)部生長厭氧菌，產(chǎn)生反硝化作用，可以脫氮；外部生長好氧菌，進行好氧分解有機物。所以同步存在著硝化與反硝化作用。