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邛崍血液透析中心污水處理設(shè)備出水標(biāo)準
就診流程
①對所有擬在本透析中心初次透析的患者應(yīng)委托綜合性醫(yī)院進行傳染病相關(guān)檢查，醫(yī)師根據(jù)已確診患腎病患者檢驗報告進行病情評估，由接診室醫(yī)生進一步診斷腎功能不全的類型后提出治療方案。
②經(jīng)醫(yī)師評估可進行透析治療的患者開始接受血液透析，腎透析設(shè)備一人一機的治療模式，各種注射、穿刺、采血等有創(chuàng)操作的醫(yī)療器具采用一次性耗材。患者進行血液透析治療時，限值費工作人員進入血液透析治療區(qū)。
③患者透析開始時，將患者的血液血管通過導(dǎo)入動脈管道到達透析設(shè)備，血液和透析液借助于透析設(shè)備內(nèi)的反滲透膜進行交換，交換后的透析液作為醫(yī)療廢水進入污水處理站進行處理，而被“凈化”后的血液經(jīng)過靜脈管道重新輸入患者體內(nèi)，全過程無血液流失。
④患者透析結(jié)束后，沾血液的輸出入管、透析器等一次性器材有專門的醫(yī)護人員進行清理收集，作為危險廢物進行收集、暫存及處置。同時對透析過濾器進行清洗，清洗劑為有機酸（檸檬酸），產(chǎn)生的廢水為透析設(shè)備清洗廢水進入自建污水處理站進行處理。

設(shè)備工藝特點
（1）效率高。該工藝對廢水中的有機物，氨氮等均有較高的去除效果。當(dāng)總停留時間大于54h，經(jīng)生物脫氮后的出水再經(jīng)過混凝沉淀，可將COD值降至100mg/L以下，其他指標(biāo)也達到排放標(biāo)準，總氮去除率在70%以上。
（2）流程簡單，投資省，操作費用低。該工藝是以廢水中的有機物作為反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其，在蒸氨塔設(shè)置有脫固定氨的裝置后，碳氮比有所提高，在反硝化過程中產(chǎn)生的堿度相應(yīng)地降低了硝化過程需要的堿耗。
（3）缺氧反硝化過程對污染物具有較高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有機物的去除率分別為62%和36%，故反硝化反應(yīng)是為經(jīng)濟的節(jié)能型降解過程。
（4）容積負荷高。由于硝化階段采用了強化生化，反硝化階段又采用了高濃度污泥的膜技術(shù)，有效地提高了硝化及反硝化的污泥濃度，與國外同類工藝相比，具有較高的容積負荷。
（5）缺氧/好氧工藝的耐負荷沖擊能力強。當(dāng)進水水質(zhì)波動較大或污染物濃度較高時，本工藝均能維持正常運行，故操作管理也很簡單。通過以上流程的比較，不難看出，生物脫氮工藝本身就是脫氮的同時，也降解酚、氰、COD等有機物。結(jié)合水量、水質(zhì)特點，我們推薦采用缺氧/好氧(A/O)的生物脫氮(內(nèi)循環(huán)) 工藝流程，使污水處理裝置不但能達到脫氮的要求，而且其它指標(biāo)也達到排放標(biāo)準。

透析原理
透析是將腎病患者的血液與分置在 反滲透 膜兩側(cè)，利用不同的濃度和 膜兩側(cè)，利用不同的濃度和 滲透壓互相進行擴散和治療方法。 透析液可將腎病患者體內(nèi)多余的水及代謝 廢物（尿素、酸蛋白以及糖類）排出體外，并從透析液中吸收機缺乏的電 廢物（尿素、酸蛋白以及糖類）排出體外，并從透析液中吸收機缺乏的電 廢物（尿素、酸蛋白以及糖類）排出體外，并從透析液中吸收機缺乏的電 廢物（尿素、酸蛋白以及糖類）排出體外，并從透析液中吸收機缺乏的電 廢物（尿素、酸蛋白以及糖類）排出體外，并從透析液中吸收機缺乏的電 廢物（尿素、酸蛋白以及糖類）排出體外，并從透析液中吸收機缺乏的電 廢物（尿素、酸蛋白以及糖類）排出體外，并從透析液中吸收機缺乏的電 解質(zhì)及堿基，以達到糾正水電酸平衡的目。透析原理示意圖 詳見解質(zhì)及堿基，以達到糾正水電酸平衡的目。
透析 廢水來源于透 析過程中產(chǎn)生的腎病患者，以及廢水來源于透 析過程中產(chǎn)生的腎病患者，以及析后設(shè)備清洗 廢水。本項目每位病人一次腎透析所需的純水為 300L/人.d。透析中心正常運行后的排水系統(tǒng)醫(yī)療廢、設(shè)備清洗以及生活透析中心正常運行后的排水系統(tǒng)醫(yī)療廢、設(shè)備清洗以及生活污水分別收集，統(tǒng)一進入處理站進行處理。
運行費用低。設(shè)備的能耗主要來自調(diào)節(jié)池內(nèi)的潛污泵、曝氣機，處理過程無須添加任何藥劑（有消毒要求時，添加消 劑除外），更由于間歇曝氣運行，耗電超低，顯著節(jié)省用戶的運行費用。

施工時間短，基建費用低。工廠模塊化生產(chǎn)，工地現(xiàn)場直接安裝入地坑內(nèi)基礎(chǔ)上即可，施工工期短。無需制作風(fēng)機房，節(jié)省土建費用。地坑底部只需制作混凝土基礎(chǔ)平臺。

外型美觀。裝于小區(qū)草坪或灌木叢內(nèi)，與周圍自然景觀融為一體。

全自動控制。無人值守，自動運行，既便于日常管理又便于維修保養(yǎng)。

曝氣系統(tǒng)由高壓氣泵曝氣機和可提升式曝氣裝置組成�？商嵘�式曝氣裝置是由穿孔曝氣管和提升管構(gòu)成。

曝氣機性能優(yōu)越、便于維護。相對于羅茨風(fēng)機或回轉(zhuǎn)式風(fēng)機，高壓氣泵出氣潔凈無油，電機與葉輪直聯(lián)傳動，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，能耗小，噪聲低，使用壽命長，幾乎不需維護，安裝在地面伸手可及之處，檢修非常便利。

曝氣管永不堵塞、便于維護。穿孔曝氣管是目前公認的結(jié)構(gòu)簡潔不易堵塞的曝氣管，單純使用在活性污泥法工藝或者接觸氧化法工藝中其氧利用率較低，但應(yīng)用于工藝中，由于懸浮生物載體極其細小，其與上升的氣泡接觸足夠充分，從而獲得極高的氧利用率。

不堵塞的曝氣頭并不意味著不損壞，經(jīng)長年累月的高壓空氣沖擊，任何塑料材質(zhì)的曝氣頭及水下 空氣管路都有老化損壞的可能。一旦損壞，我們可以把曝氣裝置提升到頂部檢查口處檢修，系統(tǒng)不用停水，人員永遠不用下到設(shè)備底部維護曝氣系統(tǒng)。

電氣與控制

污水處理系統(tǒng)電控裝置采用PLC微機控制，主要用以控制一臺調(diào)節(jié)池潛水提升泵，一臺回轉(zhuǎn)風(fēng)機，沉淀池中一臺污水回流泵，清水池一臺提升回用泵，同時控制各液位浮球與水泵的聯(lián)動工作。

在控制面板上設(shè)有自動---手動轉(zhuǎn)換開關(guān)，需要時（如維修等）可切換為手動控制，按各設(shè)備均設(shè)有運行、故障（報警）及停止指示，無論手動或自動，指示燈均可顯示目前各用電設(shè)備的工作狀態(tài)。調(diào)節(jié)池內(nèi)及清水池水泵均由液位控制自動切換及啟動，調(diào)節(jié)池設(shè)有超高液位報警系統(tǒng)，防止短時間大流量沖擊造成的破壞。沉淀池、風(fēng)機由PLC系統(tǒng)編程自動定時控制（定時長短可根據(jù)需要設(shè)定，簡單易操作）.邛崍血液透析中心污水處理設(shè)備出水標(biāo)準

工藝流程特點

1、通過采用生物接處氧化法處理，提高了污染物的去除效果。

2、噪聲源主要來自機電設(shè)備，本設(shè)計采用先進的自吸污水泵和日本獨資的回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機，并采取有效的消聲、隔音、減振等措施，噪聲能控制在城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準的二類標(biāo)準（白天≤60dB,夜間≤50dB）。

3、消毒設(shè)備采用全自動二氧化氯發(fā)生器，操作簡單方便。

4、通過對斜管沉淀池表面負荷，有效水深，滑泥斗傾角等設(shè)計參數(shù)的合理選擇，并經(jīng)多級過濾，從而提高了固液分離的效果。

5、設(shè)計的各個水池均是全封閉結(jié)構(gòu),廢氣通過管道集中高空排放。

6、設(shè)置事故旁通，以供緊急、特殊情況下使用。

7、設(shè)備安裝完成后，池體上可覆土用于綠化，減少占地。
維護與保養(yǎng)

1、經(jīng)常檢查水泵、風(fēng)機的螺栓連接情況，防止出現(xiàn)松動。

2、必須建立一套完善的保養(yǎng)制度，每班都應(yīng)詳細填寫好運行記錄，對于出現(xiàn)的情況記錄在冊，以便于維修。

3、經(jīng)常檢查水泵、風(fēng)機的轉(zhuǎn)動軸承是否有過熱現(xiàn)象，檢查潤滑油位和潤滑油質(zhì)量，保證設(shè)備正常運行。

4、定期檢查填料的張緊狀況，發(fā)現(xiàn)脫落和松弛應(yīng)及時補充和校正。

5、檢查曝氣管道布氣均勻狀況，發(fā)現(xiàn)有大氣泡或局部曝氣死角應(yīng)及時查找原因并排除，保證各部位曝氣正常。

6、水泵、風(fēng)機每運行5000—8000小時應(yīng)進行一次檢查保養(yǎng)。

7、在消毒劑投加時，應(yīng)保證藥劑用量和剩余量，必要時可根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整投加量，及時補充藥劑，確保出水水質(zhì)合格。

8、禁止設(shè)備本體內(nèi)出現(xiàn)無水或水位過低狀態(tài)，同時嚴禁設(shè)備運行過程中風(fēng)機出現(xiàn)停機或假運行狀態(tài)，防止菌種死亡，設(shè)備無法再次運行。

9、如果設(shè)備短期內(nèi)部運行，可以采用風(fēng)機間隙曝氣，以保證微生物部死亡，方便下次運行開始時不必再重新培養(yǎng)微生物。