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    內(nèi)蒙血液透析中心廢水處理設(shè)備工藝

    產(chǎn)品型號(hào): YHAO
    • ≧1 臺(tái)
      ¥6666.00
    所 在 地: 山東濰坊
    更新日期: 2024-09-13
    詳細(xì)信息

    內(nèi)蒙血液透析中心廢水處理設(shè)備工藝

    血液透析中心消毒設(shè)備二氧化氯發(fā)生器介紹:
    二氧化氯發(fā)生器是一種集化學(xué)反應(yīng)、精密計(jì)量、電子控制、閉環(huán)電子監(jiān)視系統(tǒng)為一體的精密可靠的高科技產(chǎn)品,整個(gè)系統(tǒng)主要由精密計(jì)量泵、反應(yīng)器及流量監(jiān)視系統(tǒng)組成,采用整機(jī)集成為一體的集成安裝方式,因此結(jié)構(gòu)緊湊,安裝方便,性能可靠,維護(hù)容易。
    即產(chǎn)即用:二氧化氯不穩(wěn)定的物理特性決定其無法大批量?jī)?chǔ)存。二氧化氯必須現(xiàn)場(chǎng)生成、現(xiàn)場(chǎng)使用。
    的安全性:二氧化氯發(fā)生器是一個(gè)安全可靠的自動(dòng)閉環(huán)系統(tǒng),化學(xué)藥劑的反應(yīng)過程完全是在封閉的反應(yīng)器中進(jìn)行,而加藥過程又是在封閉的混合器中完成,從而使系統(tǒng)避免了泄漏的可能。整個(gè)系統(tǒng)配有一個(gè)可以保證、安全投藥量的流量,同時(shí)也可檢測(cè)旁路中的水流量。化學(xué)藥桶配備一套浮子開關(guān),當(dāng)藥品不足時(shí)能夠及時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。統(tǒng)中還備有通風(fēng)管路和殘液排出管路,保證其安全可靠運(yùn)行。
    操作簡(jiǎn)便:通過微處理器控制的二氧化氯發(fā)生器的發(fā)生量可直接在表盤上設(shè)定。當(dāng)設(shè)備采用全自動(dòng)方式運(yùn)行時(shí),投加量可預(yù)先設(shè)定,LCD控制顯示器可提供當(dāng)前二氧化氯發(fā)生量及流經(jīng)主水管流量等信息。此外,二氧化氯器還可根據(jù)待處理水量的大小,通過測(cè)控儀表自動(dòng)控制其發(fā)生量。
    遠(yuǎn)程顯示:二氧化氯發(fā)生器的發(fā)生量可通過模擬量?jī)x表將信號(hào)傳遞到遠(yuǎn)程顯示終端,當(dāng)使用流量比例控制方式生產(chǎn)二氧化氯時(shí),主水管中的流量也可通過這種方式進(jìn)行遠(yuǎn)程顯示。
    高產(chǎn)量:優(yōu)選的反應(yīng)器,配有防腐外殼使之與計(jì)量泵和監(jiān)視器分隔開,可保證高于90%的二氧化氯發(fā)生量。
    安裝快捷:所有部件在出廠時(shí)已經(jīng)連接完畢,可隨時(shí)開機(jī)使用,該套裝置安裝在塑料架體上。如果需要旁路泵可直接連接。
    二氧化氯發(fā)生器工作原理:
    二氧化氯發(fā)生器(化學(xué)法)是由供料系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、安全系統(tǒng)組成。將鹽酸與lv酸鈉溶液按一定的比例經(jīng)過供料系統(tǒng)投加到反應(yīng)系統(tǒng)中,在一定的溫度下反應(yīng)生成二氧化氯的混合氣體,經(jīng)吸收系統(tǒng)直接進(jìn)入消毒系統(tǒng),根據(jù)不同水質(zhì)(不同投加量)直接投加到需要處理的各類水中,完成二氧化氯和lv氣的協(xié)同消毒、氧化等作用即達(dá)到消毒的目的,其反應(yīng)機(jī)理如下: NaCLO3+2HCL=CLO2↑+1/2CL2↑+NaCL+H2O
    5NaC1O2+4HC1=4C1O2+5NaC1+2H2O
    技術(shù)要求:
    1、二氧化氯消毒劑發(fā)生器
    發(fā)生器的二氧化lv產(chǎn)量應(yīng)不低于額定值;
    發(fā)生器產(chǎn)生的消毒劑溶液中,二氧化氯(以有效氯計(jì))占總有效氯的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)不小于95%;
    主要原料如亞氯酸鈉的轉(zhuǎn)化率不低于80%。
    2、二氧化氯復(fù)合消毒劑發(fā)生器
    發(fā)生器的有效lv產(chǎn)量應(yīng)不低于額定值;
    發(fā)生器產(chǎn)生的消毒劑溶液中,二氧化氯(以有效氯計(jì))占總有效氯的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)不小于55%;
    主要原料如氯酸鈉、亞氯酸鈉的轉(zhuǎn)化率不低于60%。
    3、在正常工況下,發(fā)生器的使用壽命不小于5 年,平均無故障工作時(shí)間不少于8000h。
    4、發(fā)生器在正常工況下應(yīng)具備良好的密封性,發(fā)生器在室內(nèi)使用時(shí)(具備良好的通風(fēng)條件,環(huán)境溫度以5℃~40℃為宜),室內(nèi)環(huán)境中l(wèi)v氣濃度應(yīng)符合HJ/T 30的規(guī)定,其允許濃度應(yīng)小于1mg/m。
    5、用于飲用水時(shí),消毒后水中的亞氯酸根、氯酸根等原料殘留物的總量應(yīng)不大于0.7mg/L。


    內(nèi)蒙血液透析中心廢水處理設(shè)備工藝

    血液透析中心污水處理的原則和工藝
    1 遵守國(guó)家及地方有關(guān)環(huán)保法律法規(guī)和技術(shù)政策;
    2 采用成熟的工藝技術(shù)及設(shè)備,充分發(fā)揮其優(yōu)勢(shì),滿足設(shè)計(jì)要求,確保穩(wěn)定運(yùn)行;
    3 在設(shè)計(jì)中貫徹節(jié)能的原則,限度降低廢水的處理成本和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用,實(shí)現(xiàn)資源化利用,爭(zhēng)取獲得的經(jīng)濟(jì)效益;
    4 充分考慮工程操作、管理、維護(hù)的方便,降低勞動(dòng)強(qiáng)度;
    5 采取必要措施,盡量減少環(huán)境影響,避免二次污染;
    6 合理降低工程造價(jià)和運(yùn)行費(fèi)用,提高工程效益,同時(shí)限度地提高系統(tǒng)的可靠性

    內(nèi)蒙血液透析中心廢水處理設(shè)備工藝

    電氣控制 
    (1)風(fēng)機(jī)與調(diào)節(jié)池潛污泵聯(lián)動(dòng),當(dāng)污水?dāng)嗔鲿r(shí),風(fēng)機(jī)能自動(dòng)間歇運(yùn)行,保證生物膜的活性,間歇運(yùn)行時(shí)間:工作20min,停機(jī)20min。好氧曝氣風(fēng)機(jī)為一備一用,自動(dòng)切換時(shí)間為:每8小時(shí)切換一次。
    (2)采用全自動(dòng)可編程序控制,設(shè)手動(dòng)、自動(dòng)兩種控制方式。
    (3)調(diào)節(jié)池提升泵由浮球液位器控制,低水位停止,高水位啟動(dòng),超警戒水位二臺(tái)同時(shí)啟動(dòng),正常工作為一臺(tái)水泵,且能自動(dòng)切換,切換時(shí)間每4小時(shí)切換一次;
    (4)回流泵與調(diào)節(jié)池提升泵聯(lián)動(dòng);
    (5)沉淀池排泥采用氣提時(shí)序控制,周期性運(yùn)行,當(dāng)污水?dāng)嗔鲿r(shí),4小時(shí)運(yùn)行5分鐘。
    (6)過濾泵受中間水池液位計(jì)控制,低水位停止,高水位啟動(dòng),超警戒水位二臺(tái)同時(shí)啟動(dòng),正常工作為一臺(tái)水泵,且能自動(dòng)切換,切換時(shí)間每4小時(shí)切換一次;
    (7)反沖泵手動(dòng)控制;
    (8)控制時(shí)序均可任意調(diào)節(jié),并備有過流、缺相、過壓、欠壓等故障情況自動(dòng)保護(hù)聲光報(bào)警功能。
    (9)污水處理設(shè)備20小時(shí)運(yùn)行,控制系統(tǒng)自動(dòng)化程度較高,污水處理站需設(shè)值班人員一名。
    (10)為保證污水站正常運(yùn)行,有必要設(shè)置雙電源,電源采用三相五線制。

    內(nèi)蒙血液透析中心廢水處理設(shè)備工藝
    正奧遠(yuǎn)航血液透析中心污水處理設(shè)備工藝特點(diǎn)
    (1)效率高。該工藝對(duì)廢水中的有機(jī)物,氨氮等均有較高的去除效果。當(dāng)總停留時(shí)間大于54h,經(jīng)生物脫氮后的出水再經(jīng)過混凝沉淀,可將COD值降至100mg/L以下,其他指標(biāo)也達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),總氮去除率在70%以上。
    (2)流程簡(jiǎn)單,投資省,操作費(fèi)用低。該工藝是以廢水中的有機(jī)物作為反硝化的碳源,故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其,在蒸氨塔設(shè)置有脫固定氨的裝置后,碳氮比有所提高,在反硝化過程中產(chǎn)生的堿度相應(yīng)地降低了硝化過程需要的堿耗。
    (3)缺氧反硝化過程對(duì)污染物具有較高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%,酚和有機(jī)物的去除率分別為62%和36%,故反硝化反應(yīng)是為經(jīng)濟(jì)的節(jié)能型降解過程。
    (4)容積負(fù)荷高。由于硝化階段采用了強(qiáng)化生化,反硝化階段又采用了高濃度污泥的膜技術(shù),有效地提高了硝化及反硝化的污泥濃度,與國(guó)外同類工藝相比,具有較高的容積負(fù)荷。
    (5)缺氧/好氧工藝的耐負(fù)荷沖擊能力強(qiáng)。當(dāng)進(jìn)水水質(zhì)波動(dòng)較大或污染物濃度較高時(shí),本工藝均能維持正常運(yùn)行,故操作管理也很簡(jiǎn)單。通過以上流程的比較,不難看出,生物脫氮工藝本身就是脫氮的同時(shí),也降解酚、氰、COD等有機(jī)物。結(jié)合水量、水質(zhì)特點(diǎn),我們推薦采用缺氧/好氧(A/O)的生物脫氮(內(nèi)循環(huán)) 工藝流程,使污水處理裝置不但能達(dá)到脫氮的要求,而且其它指標(biāo)也達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

     

     

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